ColorDigital GmbH 推出的 DMIx 是面向时尚、鞋类和纺织行业数字色彩管理的产品真实数据管理系统（PRMS）。它以光谱数据保存统一的指定色彩标准，让品牌能够为每道工艺定义容差和允许的偏差方向，并让供应商依据该标准，而非逐渐老化的实物样品，对染色小样和大货进行测量与审批。每次审批都会连同其依据的测量数据一起记录，品牌可实时查看。
DMIx 不是 PLM 系统。它保存经过验证的真实色彩与材料数据，供 PLM、3D 和商业系统使用。
从设计师的构想到最终大货，颜色会在某个环节发生偏差。
偏差可能是因为照片在仓库灯光下看起来不同，也可能是因为供应商测量时参照的实物染色小样已被反复触摸、折叠，并出现轻微褪色。还可能是因为“珊瑚色”在汉堡和达卡代表着不同的颜色，或是因为审批依赖目测，而目测判断的稳定性取决于当时的观察条件。
相关团队并非行动迟缓，流程也并非失效，而是基础不够稳固。在大多数组织当前的管理方式中，色彩是一种共同假设，而非共同确认的事实。
协调周期冗长、多轮染色小样打样、审批状态不明、缺陷发现过晚，以及持续不断的容差讨论，并不意味着组织运作不力。当决策缺乏稳定的参考依据，却仍被要求保持有效时，这些都是可以预见的结果。
大多数色彩管理项目的失败并非源于软件本身，而是源于软件之外的三个问题。
缺乏统一的指定标准。当设计团队、面料厂和辅料供应商各自持有不同的参考样时，系统中就会存储同一种颜色的三个版本，任何比较都失去了统一依据。
所有工艺套用同一容差。针织、印花和涂层辅料无法遵循相同的容差；而未定义偏差方向的容差，也无法告诉染厂该如何修正。
每个品牌使用独立系统。服务八家客户的供应商不会维护八个平台。系统应用止步于一级供应商，数据也随之中断。
此外，日常语言中也没有统一的色彩修正尺度。“暖一点”对供应链中的每一方都有不同含义，这正是审批反复进行却难以达成一致的原因。
DMIx 用测量取代假设。
每种颜色都以光谱值录入系统，完整记录其在可见光谱范围内的特征，不受读取设备、材料或地点的影响。光谱数据不会老化、不会褪色，也不会因更换显示器而改变含义。
基于这一光谱参考，DMIx 支持定义具有明确容差的目标、向供应商分发数字参考标准、将供应商提交的数据与目标自动比较，并记录可追溯、带时间戳且经过角色身份验证的审批文档。供应链中的各方都以同一数字基准开展工作。
色彩是起点，同样的逻辑也可延伸至材料、批次和数字渠道。
DMIx 不会取代 PLM 系统。PLM 保存规格，DMIx 保存其背后的实测数据，两者通过 AppLink 交换数据。AppLink 是用于连接外部应用的 API 驱动型工作流。
PLM 和 ERP 通过 AppLink 接收已批准的标准及其审批状态，而不再只是自由文本字段中的一个颜色名称。
包括 CLO3D、Browzwear 和 Style3D 在内的 3D 和 DPC 工具，以包含物理属性的 PBR 数据集形式接收材料数据，使仿真效果与获批结果保持一致。
供应商通过 PaX 和数字握手建立连接。数字握手是企业之间经明确授权的连接机制，只有双方均同意时，数据才会在两家企业之间流转。
从设计到大货的数字化色彩管理。
更快完成从色彩需求到大货审批的流程，成效已在实际部署中得到验证。
以光谱数据解决争议，而非依赖记忆和直觉。
许多品牌的色彩相关索赔减少了 80% 以上，详见 PVH 案例研究。
品牌、供应商及生产方基于同一套数字色彩基准做出决策。
DMIx Measure is the tool for this, as part of the Color Library. With DMIx Measure, measurement devices from the major manufacturers can be connected, colors measured and colorimetrically analyzed. Colors are no longer just described or photographed, they are translated into objective digital values.
一家全球领先的时尚品牌在整个供应链中实施 DMIx 后，将交付周期缩短了 50%，并显著减少了色彩相关索赔，同时从上线首日起就实现了全面透明和自动化 KPI 监控。
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