01
指定统一标准。
对于同一种颜色，所有工艺均采用唯一基准。如果设计方、面料厂和辅料供应商各持不同版本，后续所有比较都将失去统一依据，任何容差都无法弥补。
滚动
优势
MatchBox 能实现什么。
01自动验证染色小样与标准的一致性
每份送检的染色小样都会与已存储的光谱标准进行色度比对验证。系统自动计算并记录多种光源下的 dE 值，并将其关联至样品，无需再通过电子表格手动跟踪。02可按材料／季节配置容差
容差可按材料、色系、季节或供应商分别设置。厚重羊毛针织物与轻薄女衬衫采用不同的限值，且规则对所有参与方统一适用。03批准或驳回，并注明理由
批准和驳回均记录理由、负责人及时间戳，形成完整的审计追踪，为索赔、合规问询和内部审核提供可靠依据。04最多减少 60% 的打样轮次
通过数字化方式将次级标准与主标准进行比对，可更早发现风险，从而减少实物染色小样的反复打样轮次。实际减少幅度取决于具体配置，典型项目通常可显著减少打样轮次。05色彩管理显示：在校准显示器上实现准确的色彩呈现
DMIx 在经过校准且启用色彩管理的显示器上，结合 ICC 配置文件和适当的色彩管理进行显示。屏幕上的决策依据与样品的真实光谱数据一致，而非取决于任意一台笔记本电脑的校准状态。
定义
什么是 MatchBox。
MatchBox 是 DMIx 的光谱色彩审批模块。DMIx 是 ColorDigital GmbH 开发的产品真实数据管理系统。品牌以光谱测量数据指定统一的色彩标准，并为每种工艺定义容差及允许的偏色方向；供应商则使用各自的仪器，依据该标准测量并审批小样染色和大货。每次审批及其对应的测量数据都会留档，品牌可实时查看。
MatchBox 不会取代色彩负责人的专业判断，而是确保他们的决策准确无误地传达至染厂。
治理
品牌如何为整个供应商体系设定容差。
在供应商网络中推广色彩测量，首先是治理问题，其次才是软件问题。MatchBox 将其梳理为四项决策。
02
按工艺设定容差，而非按企业。
针织、印花和涂层辅料无法采用相同的容差范围。容差应由成品必须达到的要求决定，因此需按材料和工艺设定，而非全线照搬。
03
明确偏色方向。
仅有容差，只能告诉染厂允许偏差多大，却无法说明哪个方向的偏差可以接受。而明确这一点，才能让修色一次完成，而非需要三次。
04
谁有权放行哪些项目。
可授权可信供应商自行放行容差范围内的结果，超出容差的结果仍须进入标准审核流程。权限按供应商单独授予，并可随时撤销。
供应商无法擅自重新解读这些设置，因为每项审批都附有其所依据的测量数据。
Feature
Supplier Self Approval
只要测量结果处于品牌设定的光谱容差范围内，受信任的供应商即可在 MatchBox 中自主批准其染色小样。品牌仍掌握控制权：设定标准、确定受信任的供应商、实时查看进展，并保留完整的审计记录。省去的是等待，而非验证。
前往博客阅读深度解析 →- 01品牌定义的光谱容差
- 02仅限可信供应商
- 03每次审批均有完整审计记录
- 04实时掌握所有颜色的状态
八个步骤
八个步骤，一个统一的数字化参照。
- 01
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- 07
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01品牌
品牌定义目标颜色
品牌设定具有约束力的颜色标准，作为供应链所有合作伙伴的统一起点。
当今供应链的现实
为什么颜色开发无法自行实现规模化。
传统色彩开发流程难以支撑规模化运作。
传统色彩打样依赖实物标准、跨国寄送、电子邮件、电子表格和私下沟通。面对数千项并行任务，任何品牌都难以全面掌控。
当前的典型流程
- ·实物色彩标准与染色样品
- ·品牌、供应商与染厂之间的样品寄送
- ·往来邮件与电子表格
- ·人工主观评估
- ·各方使用不同工具
后果
- ·审批周期长，状态不明确
- ·知识留在个人收件箱中，而非沉淀在系统内
- ·供应商绩效难以衡量
- ·物流与打样成本高
- ·供应链缺乏透明度
要让每个人看到相同的颜色，就必须使用相同的数据基础。
色彩并不简单。色彩管理是一个涉及材料、化学、光照和容差的技术过程。
在工业流程中，色彩无法简单复制。材料、染厂、化学条件、地理位置、光照和批次差异都会影响最终结果。缺少数字化系统，就会出现解读不一致、结果难以比较和审核反复耗时等问题。
材料染厂化学条件地理位置光照表面批次
Deep dive
White is the hardest color to get right.
White is not one color. It needs spectral data, a managed White Point, and a defined tint tolerance enforced at every tier of the supply chain. Otherwise a base fabric, a print, and a trim that all read as 'white' on screen will clash on the finished product.
Spectral dataWhiteness formulaTint tolerance
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标准与容差
标准与容差如何发挥作用。
唯一基准
标准就是标准，始终如一。
品牌一旦批准某一光谱标准，该标准就成为所有供应商、所有地点在打色样、大货生产和每次返单时使用的唯一参照。无需重复测量，无需重新解读，避免不同地点之间的颜色偏差。
Lab Dip→Bulk→Reorder→多地点质量控制
Standard
Lab Dip
Bulk
Site A
Site B
唯一可信数据源
以光谱色彩数据为共同基础。
MatchBox 使用光谱测量数据，而非色彩名称、代码或照片。供应商获得的是基于物理测量的色彩定义，不受设备和光源影响。MatchBox 成为标准、测量数据、容差、决策和审批的唯一可信数据源。
- 01客观的色彩沟通
- 02可复现的目标值
- 03减少解读偏差
- 04不同供应商之间的结果可比
- 05全球一致性
容差、合格／不合格
可按材料、季节和供应商配置。
品牌方定义可接受的偏差范围。MatchBox 自动评估每次测量，给出明确的合格或不合格结果，并保留完整的审计追踪记录。
颜色容差方向性容差白度色牢度要求材料特定要求其他色度学标准
ToleranceΔE2000 ≤ 1.2
Pass
Sample 01ΔE –
Pass
Sample 02ΔE –
Fail
Sample 03ΔE –
Every measurement is evaluated automatically against the configured tolerance. Pass or fail in seconds, with a complete audit trail.
方向性容差
无法完全一致，也要保持协调。
跨越不同材料、国家和染色技术，品牌色很难完全一致。方向性容差不仅控制偏差的大小，还控制其视觉方向，确保系列产品色彩协调。
01
多材料
同一品牌色，覆盖针织、梭织和印花。
02
多供应商
不同染厂，一致结果。
03
多区域
亚洲、欧洲和美洲遵循同一标准。
04
零售与电商
线下门店与线上屏幕呈现协调一致。
实际应用
专为染厂的实际工作方式打造。
贴合染厂的实际工作流程
专为染厂的实际工作方式打造。
01
熟悉的方法
MatchBox 贴合供应商现有的色度评估方法和工业流程。
02
降低培训成本
熟悉的测量设备、熟悉的数据格式，无需学习新术语。
03
快速全球部署
减少品牌与供应商之间因工具切换造成的流程中断，加快各地区的应用落地。
集中沟通
讨论、测量和决策汇于一处。
未使用 MatchBox
- 私人邮件往来
- 个人知识孤岛
- 决策记录丢失
- 审批状态不明
- 问题难以上报处理
使用 MatchBox
- 围绕染色小样，按任务开展讨论
- 提醒与通知
- 跟踪决策及其负责人
- 完整的沟通记录
- 基于角色，为各相关方提供相应的可见范围
专家直接对接
品牌色彩团队、供应商与染厂直接沟通。
在传统模式下，品牌意见经由一级供应商传达给染厂，“再红一点”在传递过程中可能产生各种理解偏差。MatchBox 将讨论、测量和色度评估直接关联到具体任务。中间参与方可随时掌握进展，技术细节也不会在转述中丢失。
可扩展的任务管理
数千项并行任务，依然井然有序。
筛选条件、标签、状态字段和工作流程均可自由配置，让系统适应您的组织，而非让组织迁就系统。
品牌事业部产品类别季节供应商地区材料类型工作流程状态紧急程度自定义标签
覆盖各类材料
在同一系统中完成针织、梭织、印花、皮革、牛仔布等材料的颜色开发。
系统连接
MatchBox 如何连接 PLM、3D 及其他系统。
MatchBox 从不孤立运行。
MatchBox 不替代 PLM 系统。PLM 保存规格，MatchBox 保存规格背后的实际测量数据，两者通过 AppLink 交换数据。AppLink 是用于连接外部应用的 API 驱动工作流程。供应商通过 PaX 和 Digital Handshake 建立连接，只有双方均同意连接，两家公司之间才会传输数据。
使用 MatchBox 的供应商可在以下页面查看同一工作流程的染厂视图：染色小样与大货审批。
业务成效
业务成效
贯穿供应链的可衡量价值。
01
加快开发
- ·缩短审批周期
- ·减少返工轮次
- ·缩短上市时间
02
降低运营成本
- ·减少人工跟踪
- ·减少对个人的依赖
- ·知识沉淀于系统
03
减少样品物流
- ·减少实物运输
- ·减少浪费
- ·降低碳足迹
04
提升质量
- ·更一致的色彩结果
- ·更协调的系列产品
- ·完善的审计追踪
可量化
将色彩开发纳入绩效指标。
MatchBox 让流程可量化。品牌可了解任务耗时、供应商响应情况及瓶颈所在，并基于真实数据制定采购策略、评估供应商。
- 01任务耗时与交付周期
- 02实时掌握状态与瓶颈
- 03供应商响应时间
- 04各供应商的通过率／不通过率
- 05按地区和材料分析异常情况
- 06跨季趋势
受益群体
为供应链各角色创造价值。
品牌
- +全局统筹与规模化推广
- +明确的色度规范
- +数千项任务透明可见
- +可量化的供应商绩效
供应商与染厂
- +明确的目标与容差
- +快速提供通过／不通过反馈
- +直接对接品牌色彩团队
- +更清晰地了解自身绩效
色彩团队与质量保证团队
- +客观的色度评估
- +集中化文档管理
- +跨季节可比性
- +减少主观决策
供应链与管理层
- +实时状态概览
- +以绩效数据为决策依据
- +优化规划
- +全球流程的可扩展性
常见问题。
没有唯一的答案，但四个问题决定了系统是否适用。系统是否将指定标准保存为测量数据，而不只是字段中的一个名称？能否按工艺设置容差，并明确允许的偏差方向？供应商能否直接使用，而无需为其服务的每个品牌单独购买许可证？系统是否能与现有的 PLM 和 3D 系统连接？如果平台无法满足第三点，无论其色彩科学能力如何，都很难覆盖一级供应商以外的供应链。
DMIx MatchBox 是一款数字化染色小样管理系统，将光谱色彩数据、色度分析、供应商协作、容差管理和自动化质量评估整合到一个可扩展的工作流程中。
应用场景
相关用例
色度学dE容差审批
