Physisches Sampling ist der Engpass, den niemand hinterfragt, bis sichtbar wird, was ohne ihn möglich ist. DMIx ermöglicht Materialentscheidungen auf Basis gemessener Daten statt physischer Objekte unterwegs.
Jedes physische Muster steht für eine Entscheidung, die nicht digital getroffen werden konnte.
Es steht für Vorlaufzeit: Produktion, Verpackung, grenzüberschreitender Versand. Es steht für Kosten: 50 bis 150 EUR pro Muster, plus Logistik. Es steht für Risiko: das Muster altert, geht verloren, wird gegen eine andere Lichtbedingung geprüft als die, unter der es freigegeben wurde.
Über Kollektionen, Lieferanten und Saisons summiert sich das zu einem der größten versteckten Kostenblöcke in der Produktentwicklung, nicht weil jemand es so designed hätte, sondern weil keine Alternative existierte, der die Lieferkette genug vertraute, um auf ihrer Basis zu entscheiden.
Das eigentliche Problem sind nicht die Muster. Es ist das Fehlen einer geteilten Messung, die alle Beteiligten als Entscheidungsgrundlage akzeptieren.
DMIx SamplR digitalisiert physische Materialien in etwas mehr als einer Minute pro Scan und erfasst spektrale, kolorimetrische und visuelle Daten, ohne Schnitt, ohne Netzwerkverbindung und ohne Spezialgerät.
Diese digitale Aufnahme wird zur Referenz. Sie liegt in der DMIx Library und kann sofort mit jeder verbundenen Partei geteilt werden, intern wie extern, Brand wie Lieferant. Entscheidungen, die früher ein physisches Objekt verlangten, lassen sich jetzt gegen den digitalen Datensatz treffen.
Speziell für Farben ermöglicht der MatchBox-Workflow den vollständigen Lab-Dip-Zyklus, von der Zieldefinition über die Lieferanteneinreichung bis zur Toleranzbewertung, ohne dass ein physisches Muster den Besitzer wechselt, sofern die Daten es nicht erfordern.
Physische Muster verschwinden nicht. Sie werden produziert, wenn die Daten es stützen, nicht als Standard-Erstschritt.
Weniger Muster, schnellere Entscheidungen.
Entscheidungen entstehen digital, bevor Material produziert oder versendet wird.
Kein Warten auf Kuriere, kein Hinterherjagen verlorener Muster, keine umgeplanten Freigaben wegen Lieferverzug.
Nicht produzierte Muster sind nicht verbrauchtes, gefärbtes, geschnittenes oder entsorgtes Material.
Weniger physische Bewegung in der Lieferkette bedeutet messbar weniger Transportemissionen.
Ein Textilhersteller, der eine vollständig digitale Produktlinie pilotierte (Farb-, Druck- und Passform-Freigaben ohne physische Muster), verzeichnete für diesen Prozessschritt 99 % weniger Entwicklungszeit, 100 % weniger Materialabfall, 99 % weniger CO2-Emissionen und 100 % weniger Wasserverbrauch.
Case Study lesenDafür gibt es DMIx Measure als Teil der Color Library. Mit DMIx Measure lassen sich Messgeräte der wichtigsten Hersteller anschließen, Farben messen und farbmetrisch auswerten. Farben werden nicht nur beschrieben oder fotografiert, sondern in objektive digitale Werte übersetzt.
Wir nehmen einen echten Use Case und führen ihn live durch DMIx.
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