Une couleur spécifiée, mesurée à chaque étape, du premier lab dip à la production en vrac.
DMIx de ColorDigital GmbH est un Product Reality Management System (PRMS) pour la gestion numérique des couleurs dans la mode, la chaussure et le textile. Il conserve un standard couleur spécifié sous forme de données spectrales, permet à une marque de définir la tolérance et la direction d'écart autorisée pour chaque procédé, et permet aux fournisseurs de mesurer et d'approuver les lab dips et la production en vrac contre ce standard plutôt que contre un échantillon physique qui vieillit. Chaque approbation est enregistrée avec les données de mesure qui la fondent et reste visible par la marque en temps réel.
DMIx n'est pas un système PLM. Il conserve la réalité couleur et matière vérifiée que consomment les systèmes PLM, 3D et commerce.
Entre l'intention du designer et le Bulk fini, la couleur dérive.
Elle dérive parce qu'une photo est différente sous l'éclairage de l'entrepôt. Parce qu'un fournisseur a mesuré par rapport à une épreuve de laboratoire physique qui a été touchée, repliée et légèrement blanchie. Parce que "corail" signifie quelque chose de différent à Hambourg qu'à Dhaka. Parce que l'approbation a été visuelle, et que les décisions visuelles ne sont aussi stables que les conditions dans lesquelles elles ont été prises.
Les équipes impliquées ne sont pas lentes. Le processus n'est pas cassé. La fondation est fragile. La couleur, telle que la plupart des organisations la gèrent actuellement, est une supposition partagée plutôt qu'un fait partagé.
Des cycles de coordination longs, de multiples itérations d'épreuves de laboratoire, un statut d'approbation incertain, une détection tardive des défauts et des discussions de tolérance continues ne sont pas le signe d'une organisation défaillante. Ils sont le résultat prévisible de demander à des décisions de tenir alors qu'aucune référence stable n'existe en dessous d'elles.
La plupart des projets de gestion des couleurs n'échouent pas sur le logiciel. Ils échouent sur trois éléments autour de lui.
Aucun standard spécifié unique. Lorsque le design, la filature et le fournisseur d'accessoires détiennent chacun leur propre référence, le système stocke trois versions d'une couleur et toute comparaison devient arbitraire.
Une tolérance unique copiée sur tous les procédés. Une maille, un imprimé et un accessoire enduit ne peuvent pas porter la même tolérance, et une tolérance sans direction d'écart définie n'indique rien à une teinturerie sur la manière de corriger.
Un système distinct par marque. Des fournisseurs travaillant pour huit clients ne maintiendront pas huit plateformes. L'adoption s'arrête au premier rang, et les données avec elle.
La couleur n'a pas non plus d'unité de correction partagée dans le langage courant. "Un peu plus chaud" ne veut pas dire la même chose pour chacun dans la chaîne, et c'est pourquoi les cycles d'approbation se répètent sans converger.
DMIx remplace l'hypothèse par une mesure.
Chaque couleur entre dans le système comme une valeur spectrale, l'empreinte complète de la façon dont cette couleur se comporte sur le spectre visible, indépendamment de l'appareil, du matériau ou de l'emplacement qui la lit. Les données spectrales ne vieillissent pas, ne s'estompent pas et ne changent pas de sens lorsqu'elles sont vues sur un moniteur différent.
À partir de cette référence spectrale, DMIx permet la définition de l'objectif avec des tolérances explicites, la distribution numérique de la référence aux fournisseurs, la comparaison automatisée des soumissions des fournisseurs par rapport à cet objectif, et la documentation d'approbation traçable, horodatée et authentifiée par rôles. Chaque partie de la chaîne d'approvisionnement travaille à partir de la même ancre numérique.
La couleur est le point d'entrée, mais la même logique s'étend aux matériaux, aux lots et aux canaux numériques.
DMIx ne remplace pas un système PLM. Le PLM conserve la spécification, DMIx conserve la réalité mesurée qui la sous-tend, et les deux échangent des données via AppLink, le workflow piloté par API pour connecter des applications externes.
Le PLM et l'ERP reçoivent le standard approuvé et son statut d'approbation via AppLink, au lieu d'un nom de couleur dans un champ de texte libre.
Les outils 3D et DPC comme CLO3D, Browzwear et Style3D reçoivent les matières sous forme de sets PBR avec leurs propriétés physiques, de sorte que ce qui est simulé correspond à ce qui a été approuvé.
Les fournisseurs se connectent via PaX et le Digital Handshake, une connexion explicite et consentie d'entreprise à entreprise, de sorte que les données circulent entre deux sociétés uniquement là où les deux l'ont accepté.
La gestion numérique des couleurs, du design au vrac.
Lorsque les fournisseurs disposent d'un objectif spectral précis et de tolérances définies, ils se développent vers la certitude plutôt que vers un échantillon subjectif.
L'évaluation automatisée "pass/fail" élimine le va-et-vient visuel du processus de décision.
Une documentation objective de ce qui a été approuvé signifie que les litiges sont résolus avec des données, et non avec la mémoire.
Chaque étape, de la définition de l'objectif à l'approbation du Bulk, est enregistrée, horodatée et accessible à toutes les équipes et tous les niveaux.
Plus rapide du briefing couleur à l'approbation du vrac, validé dans des déploiements réels.
Litiges résolus avec des données spectrales au lieu de la mémoire et de l'intuition.
Chez de nombreuses marques, les réclamations liées à la couleur ont baissé de plus de 80 %, voir l'étude de cas PVH.
La marque, le fournisseur et la production décident à partir de la même vérité numérique des couleurs.
DMIx Measure is the tool for this, as part of the Color Library. With DMIx Measure, measurement devices from the major manufacturers can be connected, colors measured and colorimetrically analyzed. Colors are no longer just described or photographed, they are translated into objective digital values.
Une marque de mode mondiale de premier plan a réduit ses délais de 50 % et a enregistré une baisse significative des réclamations liées à la couleur après avoir mis en œuvre DMIx dans sa chaîne d'approvisionnement, avec une transparence totale et un suivi automatisé des KPI dès le premier jour.
Lire l'étude de casLes marques qui définissent le standard et les tolérances pour leurs fournisseurs travaillent dans MatchBox.
Les teintureries et les fournisseurs qui mesurent et libèrent selon ces tolérances trouveront leur vue du flux sous Approbation de Lab-Dip et Bulk.
Habillement, sportswear, denim, sous-vêtements : réalité de la couleur et de la matière pour chaque collection.
Sneakers, performance, cuir, synthétiques : chaque matière validée à sa place.
Pour les équipes CMF généralistes ainsi que home textiles, intérieur automobile, cosmétiques et print.
Fabricants, matières premières, accessoires et fibres brutes : un seul standard à chaque niveau.
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