Uma cor especificada, medida em cada passo, do primeiro lab dip à produção em série.
A DMIx da ColorDigital GmbH é um Product Reality Management System (PRMS) para gestão digital de cor em moda, calçado e têxteis. Mantém um padrão de cor especificado como dados espetrais, permite à marca definir a tolerância e a direção de desvio permitida para cada processo e permite aos fornecedores medir e aprovar lab dips e produção em série contra esse padrão, em vez de contra uma amostra física que envelhece. Cada aprovação é registada com os dados de medição que a sustentam e fica visível para a marca em tempo real.
A DMIx não é um sistema PLM. Mantém a realidade verificada de cor e material que os sistemas PLM, 3D e de comércio consomem.
Em algum lugar entre a intenção do designer e o Bulk final, a cor desvia.
Desvia porque uma fotografia parece diferente sob a iluminação do armazém. Porque um fornecedor mediu contra uma amostra de laboratório física que foi tocada, redobrada e ligeiramente descolorida. Porque "coral" significa algo diferente em Hamburgo do que em Daca. Porque a aprovação ocorreu visualmente, e as decisões visuais são tão estáveis quanto as condições em que foram tomadas.
As equipas envolvidas não são lentas. O processo não está avariado. A base é frágil. A cor, tal como a maioria das organizações a gere atualmente, é uma suposição partilhada em vez de um facto partilhado.
Ciclos de coordenação demorados, múltiplas iterações de amostras de laboratório, estado de aprovação incerto, deteção tardia de defeitos e discussões contínuas sobre tolerâncias não são sinais de uma organização falha. São o resultado previsível de pedir que as decisões se mantenham quando nenhuma referência estável existe por baixo delas.
A maioria dos projetos de gestão de cor não falha no software. Falha em três coisas em torno dele.
Nenhum padrão especificado único. Quando o design, a fiação e o fornecedor de acessórios mantêm cada um a sua própria referência, o sistema guarda três versões de uma cor e qualquer comparação é arbitrária.
Uma tolerância copiada para todos os processos. Uma malha, um estampado e um acessório revestido não podem ter a mesma tolerância, e uma tolerância sem direção de desvio definida não diz nada a uma tinturaria sobre como corrigir.
Um sistema separado por marca. Fornecedores que trabalham para oito clientes não vão manter oito plataformas. A adoção para no primeiro nível, e os dados param com ela.
A cor também não tem uma unidade de correção partilhada na linguagem do dia a dia. "Um pouco mais quente" significa algo diferente para cada pessoa da cadeia, e é por isso que as rondas de aprovação se repetem sem convergir.
DMIx substitui a suposição por uma medição.
Cada cor entra no sistema como um valor espectral, a impressão digital completa de como essa cor se comporta em todo o espetro visível, independentemente do dispositivo, material ou localização que a lê. Os dados espectrais não envelhecem, não desbotam e não mudam de significado quando visualizados num monitor diferente.
A partir dessa referência espectral, DMIx permite a definição do objetivo com tolerâncias explícitas, a distribuição digital da referência aos fornecedores, a comparação automatizada das submissões dos fornecedores com esse objetivo, e a documentação de aprovação rastreável, com carimbo de data/hora e autenticada por função. Cada parte na cadeia de abastecimento trabalha a partir da mesma âncora digital.
A cor é o ponto de entrada, mas a mesma lógica estende-se a materiais, lotes e canais digitais.
A DMIx não substitui um sistema PLM. O PLM guarda a especificação, a DMIx guarda a realidade medida por trás dela, e ambos trocam dados através do AppLink, o fluxo de trabalho orientado a API para ligar aplicações externas.
PLM e ERP recebem o padrão aprovado e o seu estado de aprovação através do AppLink, em vez de um nome de cor num campo de texto livre.
Ferramentas 3D e DPC como CLO3D, Browzwear e Style3D recebem os materiais como conjuntos PBR com as suas propriedades físicas, pelo que o que é simulado corresponde ao que foi aprovado.
Os fornecedores ligam-se através do PaX e do Digital Handshake, uma ligação explícita e consentida de empresa para empresa, pelo que os dados fluem entre duas empresas apenas onde ambas concordaram.
Gestão digital de cor do design até à produção.
Quando os fornecedores têm um objetivo espectral preciso e tolerâncias definidas, desenvolvem com certeza em vez de se basearem numa amostra subjetiva.
A avaliação automatizada de aprovação/reprovação remove a troca visual do ciclo de decisão.
Uma documentação objetiva do que foi aprovado significa que as disputas são resolvidas com dados, não com a memória.
Cada passo, desde a definição do objetivo até à aprovação do Bulk, é registado, carimbado com data/hora e acessível entre equipas e níveis.
Mais rápido desde o briefing de cor à aprovação de produção em massa, validado em implementações reais.
Disputas resolvidas com dados espectrais, em vez de memória e intuição.
Em muitas marcas as reclamações relacionadas com a cor caíram mais de 80%, ver o case study da PVH.
Marca, fornecedor e produção decidem sobre a mesma verdade de cor digital.
DMIx Measure is the tool for this, as part of the Color Library. With DMIx Measure, measurement devices from the major manufacturers can be connected, colors measured and colorimetrically analyzed. Colors are no longer just described or photographed, they are translated into objective digital values.
Uma marca de moda global líder reduziu os prazos de entrega em 50% e conseguiu uma queda significativa nas reclamações relacionadas com a cor após implementar DMIx em toda a sua cadeia de abastecimento, com total transparência e monitorização automatizada de KPI desde o primeiro dia.
Ler estudo de casoAs marcas que definem o padrão e as tolerâncias para a sua base de fornecedores trabalham em MatchBox.
As tinturarias e os fornecedores que medem e liberam face a essas tolerâncias encontram a sua vista do fluxo em Aprovação de Lab-Dip & Bulk.
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Pegamos um caso de uso real e executamos ele ao vivo através do DMIx.
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