Cuando un problema de calidad es visible, ya es costoso. DMIx traslada las decisiones de calidad a las fases anteriores, desde la inspección subjetiva posterior hasta la medición objetiva según un estándar definido a lo largo de toda la producción.
La detección tardía de defectos es uno de los patrones más costosos en la producción textil y de Apparel & Fashion.
Un lote se desvía. La desviación se detecta en la recepción de la mercancía, durante el control de calidad o después de que un cliente ya haya realizado un pedido. En ese momento, todas las opciones son malas: aceptar la desviación y dejar que afecte a la marca, renegociar con el proveedor o rechazar la mercancía y asumir la pérdida.
Ninguna de estas opciones es buena. Y ninguna aborda por qué la desviación pasó desapercibida.
La respuesta suele ser la misma: no había una referencia objetiva durante la producción. El objetivo existía en un Lab Dip físico, o en una aprobación verbal, o en el recuerdo de alguien de cómo se veía el color al momento de la aprobación. La inspección se realizó visualmente, bajo condiciones variables, por personas que comparaban con un estándar que nunca se definió con precisión.
Las discusiones sobre tolerancias a posteriori siempre son más difíciles que las definiciones de tolerancia hechas de antemano. El objetivo no es castigar las desviaciones, sino detectarlas con la suficiente antelación para que aún puedan corregirse.
DMIx BulkControl pone la referencia espectral aprobada en el centro de cada medición de producción.
Antes de que comience la producción, el color aprobado (medido, documentado espectralmente y con tolerancia definida durante la aprobación del lab-dip) está disponible para cada parte de la cadena como un estándar digital objetivo. Los proveedores miden muestras a granel contra este estándar. El sistema evalúa el resultado automáticamente: dentro de la tolerancia, al límite o fuera. Sin comparación subjetiva. Sin iluminación variable. Sin recordar cómo se veía en la aprobación.
Las desviaciones se detectan durante la producción, cuando aún pueden corregirse, no después de que se hayan enviado las mercancías. Cada medición está documentada, es rastreable y está vinculada a la aprobación original. Los casos límite se marcan para revisión humana con todos los datos visibles, no se escalan porque alguien "no estaba seguro".
Calidad en masa en tiempo real.
Cuando una desviación está documentada en el sistema, no hay lugar para el desacuerdo sobre lo que se aprobó o lo que se entregó.
"Suficientemente cerca" se convierte en un número definido, acordado de antemano, no un juicio en el momento de la recepción.
Las correcciones en producción cuestan una fracción de las devoluciones, reelaboraciones o rechazos después de la entrega.
Los equipos de producción que han pasado de la inspección visual a la medición espectral en DMIx informan consistentemente de una caída significativa en las reclamaciones relacionadas con el color, junto con plazos de entrega más cortos, ya que menos disputas requieren una resolución retrospectiva.
Leer caso de éxitoDMIx Measure is the tool for this, as part of the Color Library. With DMIx Measure, measurement devices from the major manufacturers can be connected, colors measured and colorimetrically analyzed. Colors are no longer just described or photographed, they are translated into objective digital values.
Confección, sportswear, denim, ropa interior: realidad de color y material para cada colección.
Sneakers, performance, piel, sintéticos: cada material validado en su sitio.
Para equipos CMF generalistas además de home textiles, interior de automoción, cosmética y print.
Manufacturers, raw material, trims and raw fiber: one standard across every tier.
Cogemos un caso de uso real y lo pasamos en directo por DMIx.
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