Quando un problema di qualità è visibile, è già costoso. DMIx sposta le decisioni di qualità a monte, dall'ispezione soggettiva a posteriori alla misurazione oggettiva rispetto a uno standard definito durante la produzione.
Il rilevamento tardivo dei difetti è uno dei modelli più costosi nella produzione di tessuti e Apparel & Fashion.
Un lotto devia. La deviazione viene notata, alla ricezione delle merci, durante il controllo qualità, o dopo che un cliente ha già effettuato un ordine. A quel punto, le opzioni sono tutte sbagliate: accettare la deviazione e lasciare che influenzi il marchio, rinegoziare con il fornitore, o rifiutare le merci e assorbire la perdita.
Nessuna di queste opzioni è buona. E nessuna di esse affronta il motivo per cui la deviazione è passata inosservata.
La risposta è solitamente la stessa: non c'era un riferimento oggettivo durante la produzione. L'obiettivo esisteva su un Lab Dip fisico, o in un'approvazione verbale, o nella memoria di qualcuno di come appariva il colore al momento della firma. L'ispezione è avvenuta visivamente, in condizioni variabili, da persone che confrontavano con uno standard che non è mai stato precisamente definito.
Le discussioni sulle tolleranze a posteriori sono sempre più difficili delle definizioni di tolleranza stabilite in anticipo. L'obiettivo non è punire le deviazioni, ma rilevarle abbastanza presto da poterle ancora correggere.
DMIx BulkControl pone il riferimento spettrale approvato al centro di ogni misurazione della produzione.
Prima dell'inizio della produzione, il colore approvato (misurato, documentato spettralmente e con tolleranza definita durante l'approvazione del lab-dip) è disponibile per ogni parte della catena come standard digitale oggettivo. I fornitori misurano i campioni di massa rispetto a questo standard. Il sistema valuta automaticamente il risultato: entro la tolleranza, al limite o fuori. Nessun confronto soggettivo. Nessuna illuminazione variabile. Nessun ricordo di come appariva all'approvazione.
Le deviazioni vengono rilevate durante la produzione, quando possono ancora essere corrette, non dopo che le merci sono state spedite. Ogni misurazione è documentata, tracciabile e collegata all'approvazione originale. I casi limite vengono segnalati per la revisione umana con tutti i dati visibili, non vengono segnalati perché "qualcuno non era sicuro".
Qualità del bulk in tempo reale.
Quando una deviazione è documentata nel sistema, non c'è spazio per il disaccordo su ciò che è stato approvato o ciò che è stato consegnato.
"Abbastanza vicino" diventa un numero definito, concordato in anticipo, non un giudizio al ricevimento.
Le correzioni in produzione costano una frazione dei resi, della rilavorazione o dei rifiuti dopo la consegna.
I team di produzione che sono passati dall'ispezione visiva alla misurazione spettrale in DMIx segnalano costantemente un calo significativo dei reclami legati al colore, insieme a tempi di consegna più brevi, poiché un minor numero di controversie richiede una risoluzione retrospettiva.
Leggi il caso studioDMIx Measure is the tool for this, as part of the Color Library. With DMIx Measure, measurement devices from the major manufacturers can be connected, colors measured and colorimetrically analyzed. Colors are no longer just described or photographed, they are translated into objective digital values.
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Prendiamo un caso d'uso reale e lo eseguiamo live tramite DMIx.
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