Au moment où un problème de qualité est visible, il est déjà coûteux. DMIx déplace les décisions de qualité en amont, de l'inspection subjective après coup à la mesure objective par rapport à une norme définie tout au long de la production.
La détection tardive des défauts est l'un des schémas les plus coûteux dans la production de textile et de vêtements.
Un lot s'écarte. L'écart est remarqué, à la réception des marchandises, pendant le contrôle qualité, ou après qu'un client a déjà passé commande. À ce moment-là, toutes les options sont mauvaises : accepter l'écart et laisser l'affecter à la marque, renégocier avec le fournisseur, ou refuser les marchandises et absorber la perte.
Aucune de ces options n'est bonne. Et aucune n'explique pourquoi l'écart n'a pas été détecté.
La réponse est généralement la même : il n'y avait pas de référence objective pendant la production. L'objectif existait sur un Lab Dip physique, ou dans une approbation verbale, ou dans la mémoire de quelqu'un de l'apparence de la couleur lors de la validation. L'inspection s'est déroulée visuellement, dans des conditions variables, par des personnes comparant à une norme qui n'a jamais été précisément définie.
Les discussions sur les tolérances après coup sont toujours plus difficiles que les définitions de tolérance établies à l'avance. Le but n'est pas de punir les écarts, c'est de les détecter suffisamment tôt pour qu'ils puissent encore être corrigés.
DMIx BulkControl place la référence spectrale approuvée au centre de chaque mesure de production.
Avant le début de la production, la couleur approuvée (mesurée, documentée spectralement et avec une tolérance définie lors de l'approbation de l'échantillon de laboratoire) est disponible pour chaque partie de la chaîne en tant que norme numérique objective. Les fournisseurs mesurent les échantillons en vrac par rapport à cette norme. Le système évalue automatiquement le résultat : dans la tolérance, limite ou hors tolérance. Pas de comparaison subjective. Pas d'éclairage variable. Pas de souvenir de l'apparence lors de l'approbation.
Les écarts sont détectés pendant la production, lorsqu'ils peuvent encore être corrigés, et non après l'expédition des marchandises. Chaque mesure est documentée, traçable et liée à l'approbation originale. Les cas limites sont signalés pour examen humain avec toutes les données visibles, et ne sont pas escaladés parce que « quelqu'un n'était pas sûr ».
Qualité du bulk en temps réel.
Lorsqu'une déviation est documentée dans le système, il n'y a pas de place pour le désaccord sur ce qui a été approuvé ou ce qui a été livré.
« Assez proche » devient un nombre défini, convenu à l'avance, et non un jugement à la réception.
Les corrections en production coûtent une fraction des retours, des retouches ou des rejets après la livraison.
Les équipes de production qui sont passées de l'inspection visuelle à la mesure spectrale dans DMIx signalent systématiquement une baisse significative des plaintes liées à la couleur, ainsi que des délais de livraison plus courts, car moins de litiges nécessitent une résolution rétrospective.
Lire l'étude de casDMIx Measure is the tool for this, as part of the Color Library. With DMIx Measure, measurement devices from the major manufacturers can be connected, colors measured and colorimetrically analyzed. Colors are no longer just described or photographed, they are translated into objective digital values.
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