Le reporting de conformité sans un socle de données matérielles est un exercice de documentation. Avec lui, il devient un résultat naturel d'une supply chain numérique où la digital product creation, l'spectral color approval et la supplier collaboration fonctionnent sur le même ensemble de données. DMIx rend la réalité du produit traçable, de l'origine du matériau à l'approbation finale.
La nouvelle vague d’exigences de conformité (EUDR, CSRD, LkSG, Digital Product Passports) a une exigence commune : prouver.
Prouver l'origine du matériau. Prouver les conditions dans lesquelles il a été produit. Prouver que le produit livré correspond au produit approuvé. Prouver que l'allégation figurant sur l'étiquette est étayée par des données à chaque étape de la chaîne.
Pour la plupart des organisations, cette preuve n'existe pas actuellement sous une forme systématique. Sans une material digitization cohérente et une supplier collaboration structurée, elle se trouve dans des e-mails, des feuilles de calcul, des PDF sur des lecteurs partagés et dans les souvenirs de ceux qui étaient présents lors des validations. Lorsqu’un audit ou un délai réglementaire arrive, la tâche d'assemblage de cette documentation est manuellement intensive, structurellement fragile et, dans le pire des cas, impossible à compléter avec précision.
La conformité n'est pas un nouveau problème. Ce qui est nouveau, c'est qu'elle est désormais juridiquement exécutoire, vérifiable et liée à de réelles conséquences commerciales.
DMIx crée un enregistrement numérique traçable comme résultat naturel du fonctionnement réel de la digital product creation.
Chaque mesure de couleur, chaque soumission de Lab-Dip, chaque spectral color approval et chaque résultat Bulk est enregistré dans DMIx avec un horodatage, une référence d'utilisateur et les données sous-jacentes. L'enregistrement n'est pas assemblé après coup, il est généré en continu, au fur et à mesure que les décisions sont prises.
La material digitization produit des fabric digital twins avec des valeurs spectrales, des paramètres de rendu et un lien physique-numérique explicite avec le lot de matériau réel. Les métadonnées matérielles contiennent l'origine, la composition, la certification du fournisseur, les attributs environnementaux et les indicateurs de conformité, liés directement à la version approuvée.
Grâce à l'PLM integration et à l'échange automatisé de données via l'API AppLink, ces données circulent sans nouvelle saisie manuelle entre les outils 3D, PLM, les systèmes fournisseurs et les plateformes de reporting en aval. La supplier collaboration s'exécute sur le même ensemble de données que le développement interne, au lieu de vérités parallèles de feuilles de calcul.
Pour la Digital Product Passport Readiness, DMIx fonctionne comme la source de données dont les systèmes de passeport en aval tirent parti : identité spectrale, attributs matériels, chaîne d'approbation et données de qualité au niveau du lot dans un ensemble de données structuré qui peut être exporté vers un product data passport.
Il ne s'agit pas d'un module de conformité ajouté à un système de produit. C'est ce à quoi ressemble la conformité lorsque les décisions de produit sont prises sur une base de données dès le départ.
Passeport de Produit Numérique (DPP), documenté de manière traçable.
Chaque décision est documentée, datée et liée aux données qui l'ont étayée.
Les données sur les matériaux, les couleurs et les fournisseurs sont structurées, versionnées et lisibles par machine, exportables vers le Digital Product Passport.
Moins d'itérations physiques, moins d'expédition, moins de CO2 par couleur approuvée.
La marque, le PLM et le fournisseur travaillent sur la même cible spectrale et la même tolérance.
Les données sur les matériaux, les couleurs et la conformité circulent entre les systèmes sans nouvelle saisie manuelle.
Lorsqu'un régulateur ou un partenaire de marque demande une preuve, l'enregistrement existe déjà.
La traçabilité au niveau des matériaux est intégrée, et non ajoutée après coup.
Les fabricants de matériaux qui travaillent avec DMIx ont utilisé la plateforme pour co-construire des bibliothèques numériques de tissus qui servent simultanément la digital product creation, la supplier collaboration et l'établissement de rapports sur la durabilité, une base de données qui permet aux concepteurs, aux marques et aux fournisseurs de réduire l'échantillonnage, d'accélérer le développement et de documenter la performance environnementale par rapport à une référence scientifique. Conformément aux initiatives de l'industrie telles que DigitX, le résultat est un ensemble de données prêt pour le product data passport sur l'ensemble de la digital supply chain.
Lire l'étude de casDMIx Measure is the tool for this, as part of the Color Library. With DMIx Measure, measurement devices from the major manufacturers can be connected, colors measured and colorimetrically analyzed. Colors are no longer just described or photographed, they are translated into objective digital values.
Habillement, sportswear, denim, sous-vêtements : réalité de la couleur et de la matière pour chaque collection.
Sneakers, performance, cuir, synthétiques : chaque matière validée à sa place.
Pour les équipes CMF généralistes ainsi que home textiles, intérieur automobile, cosmétiques et print.
Fabricants, matières premières, accessoires et fibres brutes : un seul standard à chaque niveau.
Nous prenons un cas d'utilisation réel et le déroulons en direct via DMIx.
Nous utilisons des cookies pour faire fonctionner ce site et, avec votre consentement, pour en comprendre l'utilisation et améliorer notre contenu. Vous pouvez modifier votre choix à tout moment. Lire la politique de confidentialité.
